Proses prinsip flotasi yang umum digunakan untuk memproses bijih timbal-seng sulfida termasuk flotasi prioritas, flotasi campuran dan flotasi yang sama.
Tidak peduli proses mana yang digunakan, Anda akan menghadapi masalah pemisahan timbal-seng dan pemisahan seng-sulfur. Kunci pemisahan adalah pilihan regulator yang masuk akal dan rendah.
Karena kemampuan mengambang sebagian besar galena lebih baik daripada sphalerite, semua metode penekan seng dan mengambang timbal umumnya digunakan. Solusi farmasi untuk menghambat seng termasuk metode sianida dan metode bebas sianida. Dalam metode sianida, seng sulfat sering digunakan dalam kombinasi dengan sianida untuk meningkatkan efek penghambatan. Sebagai contoh, pabrik pemrosesan tertentu menggunakan natrium sianida dan seng sulfat dalam kombinasi untuk mengurangi dosis sianida menjadi 20 ~ 30g/t, dan beberapa bahkan menguranginya menjadi 3 ~ 5g/t. Praktik telah membuktikan bahwa itu tidak hanya mengurangi dosis, tetapi juga meningkatkan tingkat pemulihan timbal.
Untuk menghindari polusi sianida ke lingkungan, metode bebas sianida atau tanpa sianida saat ini sedang dipromosikan di dalam dan luar negeri. Metode bebas sianida berikut biasanya digunakan dalam industri pemisahan timah dan seng:
1. Timbal mengambang menghambat seng
(1) seng sulfat + natrium karbonat (atau natrium sulfida atau kapur);
Tambang timah-seng-sulfur tertentu mengadopsi proses pengapungan preferensial. ZnSO4+NA2CO3 (1.4: 1) digunakan untuk menekan sphalerit saat mengambang. Dibandingkan dengan metode sianida, tingkat konsentrat timbal meningkat dari 39,12% menjadi 41,80%, dan tingkat pemulihan berasal dari tingkat konsentrat seng meningkat dari 74,59% menjadi 75,60%, tingkat konsentrat seng meningkat dari 43,59% menjadi 48,43%, dan the Tingkat pemulihan meningkat dari 88,54% menjadi 90,03%.
(2) seng sulfat + sulfit;
(3) seng sulfat + tiosulfat;
(4) natrium hidroksida (pH = 9,5, dikumpulkan dengan bubuk hitam);
(5) Gunakan seng sulfat saja untuk menghambat seng;
(6) Gunakan gas SO2 untuk menekan seng.
2. Seng mengambang menekan timah
(1) kapur;
(2) gelas air;
(3) Kaca air + natrium sulfida.
Tiga metode di atas digunakan ketika galena teroksidasi parah dan kemampuan mengambangnya menjadi buruk.
Untuk timbal mengambang, obat hitam dan xanthate sering digunakan sebagai kolektor, atau etil sulfida saja dengan selektivitas yang baik digunakan sebagai seorang kolektor. Beberapa tanaman pemrosesan asing juga mencampur asam sulfosukinat (A-22) dengan xanthate.
Karena kapur memiliki efek penghambatan pada galena, ketika ada sedikit pirit di bijih, lebih menguntungkan menggunakan natrium karbonat sebagai adjuster pH untuk timbal mengambang. Ketika konten pirit dalam bijih mentah tinggi, lebih baik menggunakan kapur sebagai adjuster pH. Karena kapur dapat menghambat pirit yang terkait, itu bermanfaat untuk mengambang.
Menghidupkan kembali sphalerit yang ditekan menggunakan tembaga sulfat. Untuk menghindari tembaga sulfat dan xanthate secara langsung membentuk tembaga xanthate selama proses pencampuran bubur dan mengurangi efektivitas agen, tembaga sulfat umumnya ditambahkan terlebih dahulu, dan kemudian Xanthate ditambahkan setelah diaduk selama 3 hingga 5 menit.
Ketika ada dua bagian yang mudah diapung dan yang sulit diapung di sphalerite, untuk menghemat bahan kimia dan meningkatkan indeks pemisahan timbal dan seng, proses yang dapat diapung dapat diadopsi, yang terutama menggunakan timbal dan mengapung timah yang mengapung dan seng.
3. Metode untuk pemisahan seng dan belerang
(1) Seng mengambang menekan belerang
1. Metode Lime
Ini adalah metode penindasan sulfur yang paling umum digunakan. Metode ini dapat digunakan untuk memproses bijih mentah dan memisahkan konsentrat campuran seng-sulfur. Saat menggunakan metode ini, gunakan kapur untuk menyesuaikan pH, biasanya di atas 11, sehingga pirit ditekan. Metode ini sederhana, dan bahan kimia yang digunakan adalah kapur, yang murah dan mudah diperoleh. Namun, penggunaan kapur dapat dengan mudah menyebabkan penskalaan peralatan flotasi, terutama pipa, dan konsentrat sulfur tidak mudah disaring, menghasilkan kadar air konsentrat yang tinggi.
2. Metode pemanasan
Untuk beberapa pirit dengan aktivitas planktonik yang tinggi, penindasan dengan metode kapur seringkali tidak efektif. Ketika bubur dipanaskan, derajat oksidasi permukaan sphalerit dan pirit berbeda. Setelah konsentrat campuran seng-sulfur dipanaskan, diangin-anginkan dan diaduk, kemampuan mengambang pirit berkurang, sedangkan kemampuan mengambang tetap ada.
Penelitian menunjukkan bahwa seng dan belerang dapat dipisahkan dengan pemanasan uap untuk pemisahan konsentrat campuran seng-sulfur. Suhu pemisahan kasar adalah 42 ~ 43 ° C, dan pemisahan halus tanpa memanaskan atau menambahkan bahan kimia apa pun dapat memisahkan seng dan belerang. Indeks yang diperoleh adalah 6,2% lebih tinggi dari konsentrat seng yang dihasilkan dengan metode LIME, dan tingkat pemulihan 4,8% lebih tinggi.
3. Lime ditambah sedikit sianida
Ketika kapur saja tidak dapat secara efektif menekan besi sulfida, tambahkan sedikit sianida (misalnya: NACN5G/T di pabrik pemrosesan Hesan, NACN20G/T di pabrik pemrosesan berpihak) untuk meningkatkan pemisahan seng-sulfur.
(2) belerang mengambang menekan seng
Sulfur dioksida + metode pemanasan uap Metode ini telah diterapkan di pabrik pemrosesan mineral Brunswick di Kanada. Konsentrat seng yang diperoleh tanaman mengandung banyak pirit. Untuk meningkatkan kualitas, bubur diperlakukan dengan gas sulfur dioksida dan kemudian dipanaskan dengan uap untuk menekan seng dan melayang belerang.
Metode spesifik adalah memperkenalkan gas sulfur dioksida dari bagian bawah tangki pengaduk pertama dan mengontrol pH = 4,5 hingga 4,8. Menyuntikkan uap ke dalam tangki pengadukan kedua dan ketiga dan panaskan hingga 77 hingga 82 ° C. Saat pirit kasar, pH adalah 5.0 ~ 5.3, dan Xanthate digunakan sebagai kolektor. Tailing flotasi adalah konsentrat seng akhir. Selain pirit, produk busa juga mengandung seng. Setelah dipilih, digunakan sebagai bijih sedang dan dikembalikan ke bijih sedang di bagian depan proses untuk menyesal. Kontrol pH dan suhu yang akurat adalah kunci untuk proses ini. Setelah perawatan, produk konsentrat seng meningkat dari 50% menjadi 51% seng menjadi 57% menjadi 58%.
Waktu posting: Jun-24-2024
