Formula Kimia: Zn
Berat molekul: 65.38
Properti:
Seng adalah logam putih kebiruan dengan struktur kristal yang penuh sesak. Ini memiliki titik leleh 419,58 ° C, titik didih 907 ° C, kekerasan MOHS 2,5, resistivitas listrik 0,02 Ω · mm²/m, dan kepadatan 7,14 g/cm³.
Pigmen debu seng datang dalam dua struktur partikel: bola dan seperti serpihan. Debu seng seperti serpihan memiliki daya penutup yang lebih besar.
Secara kimia, debu seng cukup reaktif. Dalam kondisi atmosfer normal, ia membentuk lapisan tipis dan padat seng karbonat dasar di permukaannya, yang mencegah oksidasi lebih lanjut, membuatnya sangat tahan korosi di atmosfer. Namun, itu tidak tahan terhadap korosi dalam garam asam atau alkali. Itu larut dalam asam anorganik, basa, dan asam asetat tetapi tidak larut dalam air.
Debu seng membakar dengan nyala api putih cerah dalam oksigen murni tetapi sulit untuk menyala di udara normal, sehingga tidak diklasifikasikan sebagai padatan yang mudah terbakar. Di lingkungan normal, debu seng bereaksi dengan kelembaban atau air untuk menghasilkan gas hidrogen, tetapi laju produksi hidrogen relatif lambat, jauh lebih sedikit dari 1 L/(kg · h). Oleh karena itu, debu seng tidak diklasifikasikan sebagai zat yang menghasilkan gas yang mudah terbakar saat bersentuhan dengan air. Namun, untuk penyimpanan dan transportasi yang lebih aman, disarankan untuk memperlakukannya sebagai bahan berbahaya kelas 4.3 (zat yang berbahaya saat basah). Saat ini, peraturan tentang penyimpanan dan transportasi bubuk seng bervariasi di berbagai daerah di Cina, dengan beberapa lebih lunak dan lainnya lebih ketat.
Debu seng dapat meledak di udara, suatu proses yang melibatkan pembakaran fase gas. Misalnya, debu seng berukuran mikron memiliki waktu tunda pengapian optimal 180 ms, dengan batas ledakan 1500-2000 g/m³. Pada konsentrasi 5000 g/m³, ia mencapai tekanan ledakan maksimum, laju kenaikan tekanan ledakan maksimum, dan indeks ledakan maksimum, yang masing -masing 0,481 MPa, 46,67 MPa/s, dan 12,67 MPa · m/s, masing -masing. Tingkat bahaya ledakan bubuk seng berukuran mikron diklasifikasikan sebagai ST1, menunjukkan risiko ledakan yang relatif rendah.
Metode Produksi:
1. Hulu - Smelting bijih seng:
Cina memiliki sumber daya bijih seng yang berlimpah, menyumbang hampir 20% dari cadangan global, kedua setelah Australia. Cina juga merupakan produsen utama bijih seng, berkontribusi lebih dari sepertiga dari produksi global, peringkat pertama di seluruh dunia. Proses peleburan melibatkan penyempurnaan bijih seng untuk mendapatkan konsentrat seng sulfida, yang kemudian dikurangi menjadi seng murni melalui proses pirometalurgi atau hidrometelgigi, menghasilkan ingot seng.
Pada tahun 2022, produksi zinc ingot China mencapai 6,72 juta ton. Biaya zinc ingot pada akhirnya menentukan harga bubuk seng bulat, yang dapat diperkirakan 1,15-1,2 kali harga zinc ingot.
2. Debu seng - Metode atomisasi: **
Purbura tinggi (99,5%) ingot seng dipanaskan hingga 400-600 ° C dalam tungku gema atau putar sampai cair. Seng cair kemudian dipindahkan ke wadah refraktori dan teratomisasi dalam kondisi yang dipanaskan dan terisolasi, dengan udara terkompresi pada tekanan 0,3-0,6 MPa. Bubuk seng atomisasi dikumpulkan dalam pengumpul debu dan kemudian melewati saringan bergetar multi-lapisan untuk memisahkannya menjadi ukuran partikel yang berbeda sebelum kemasan.
3. Debu seng - Metode penggilingan bola: **
Metode ini bisa kering atau basah, menghasilkan debu seng serpihan kering atau debu seng serpihan seperti pasta. Misalnya, penggilingan bola basah dapat menghasilkan bubur debu seng serpihan seperti pasta. Bubuk seng yang diatomisasi dicampur dengan pelarut hidrokarbon alifatik dan sejumlah kecil pelumas dalam pabrik bola. Setelah kehalusan dan struktur serpihan yang diinginkan tercapai, bubur disaring untuk membentuk kue filter dengan lebih dari 90% konten seng. Kue filter kemudian dicampur untuk menghasilkan bubur debu seng untuk pelapis, dengan kandungan logam lebih dari 90%.
Penggunaan:
Debu seng terutama digunakan dalam industri pelapis, seperti pada lapisan anti-korosi organik dan anorganik. Ini juga digunakan dalam pewarna, metalurgi, bahan kimia, dan obat -obatan. Industri pelapis menyumbang sekitar 60%dari permintaan bubuk seng, diikuti oleh industri kimia (28%) dan industri farmasi (4%).
Debu seng bulat terdiri dari partikel-partikel yang hampir bulat, termasuk debu seng standar dan debu seng aktivitas tinggi ultra-halus. Yang terakhir memiliki kandungan seng yang lebih tinggi, pengotor yang lebih rendah, partikel bola yang halus, aktivitas yang baik, oksidasi permukaan minimal, distribusi ukuran partikel sempit, dan dispersibilitas yang sangat baik, menjadikannya produk berkinerja tinggi. Debu seng aktivitas tinggi ultra-aktivitas banyak digunakan dalam pelapis dan aplikasi anti korosi, terutama pada primer kaya seng atau secara langsung diterapkan pada pelapis anti-korosi. Dalam pelapis, debu seng dengan ukuran partikel kurang dari 28 μm umumnya digunakan. Debu seng ultra-halus berkinerja tinggi menghemat sumber daya, meningkatkan efisiensi pemanfaatan, dan meningkatkan kinerja anti-korosi pelapisan, menawarkan prospek pasar yang luas.
Debu serpihan seng memiliki struktur seperti serpihan dan diproduksi oleh penggilingan bola atau deposisi uap fisik (PVD). Ini memiliki rasio aspek tinggi (30-100), penyebaran yang sangat baik, penutup, dan sifat pelindung, dan terutama digunakan dalam pelapis dacromet (pelapis seng-aluminium). Flake seng debu menawarkan cakupan yang lebih baik, kemampuan mengambang, kemampuan menjembatani, kemampuan perisai, dan kilau logam dibandingkan dengan bubuk seng bulat. Dalam pelapis Dacromet, serpihan debu seng menyebar secara horizontal, membentuk beberapa lapisan paralel dengan kontak tatap muka, meningkatkan konduktivitas antara seng dan substrat logam dan di antara partikel seng. Ini menghasilkan lapisan yang lebih padat, jalur korosi yang diperluas, konsumsi seng yang dioptimalkan dan ketebalan lapisan, dan sifat pelindung yang ditingkatkan dan anti-korosi. Pelapis anti-korosi yang dibuat dengan debu seng serpihan menunjukkan ketahanan semprot garam yang secara signifikan lebih baik daripada pelapis galvanis yang terselektroplated atau hot-dip, dengan tingkat polusi yang lebih rendah, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Waktu posting: Feb-07-2025
