Pada akhir abad ke -19, ada seorang guru sekolah dasar wanita Amerika bernama Kelly Abbasser. Suaminya adalah tukang reparasi mekanis di tambang. Suatu hari, suaminya membawa kembali beberapa chalcopyrite. Dia ingin dia membersihkan tas berminyak dan menggunakannya untuk tujuan lain. Dia menemukan bahwa selama proses pembersihan, partikel -partikel kecil kalkopirit dapat menempel pada gelembung sabun dan mengapung di atas air, sementara tanah tenggelam ke dalam ember. Pada akhirnya, penemuan yang tidak disengaja ini adalah asal dari teknologi baru flotasi dan pemrosesan mineral.
Lebih dari seratus tahun telah berlalu, dan teknologi flotasi terus meningkat dan aplikasinya menjadi semakin luas. Menurut statistik, 90% bijih logam non-ferrous di dunia saat ini diproses dengan pengapungan. Selain itu, flotasi juga banyak digunakan. Digunakan untuk menyortir logam langka, logam mulia, logam besi, non-logam, batu bara dan bahan baku mineral lainnya.
Dalam proses flotasi modern, aplikasi dan penambahan reagen flotasi yang tepat telah menjadi sangat penting, karena setelah perawatan dengan reagen flotasi, flotabilitas mineral dapat diubah, sehingga mineral yang akan diapungkan dapat secara selektif melekat pada gelembung, sehingga untuk mencapai pencapaian tujuan pemrosesan mineral.
Sejarah Pengembangan Sistem Penambahan Agen Pemrosesan Mineral
Sebelum penemuan sirkuit logika, tanaman flotasi paling awal menggunakan penambahan bahan kimia manual. Mengandalkan pengalaman pribadi pekerja flotasi, pembukaan katup kimia disesuaikan secara manual untuk menyesuaikan laju aliran bahan kimia flotasi.
Pada 1960-an, ketika teknologi motor matang, Insinyur Konservasi Air Amerika Asses Andruos menggunakan prinsip roda air untuk menciptakan mesin dosis tipe scoop. Dengan mengubah volume dan jumlah sendok pada pelat scoop, jumlah obat yang ditambahkan dapat diubah. mengalir.
Tetapi hanya mengendalikan aliran bahan kimia flotasi melalui rotasi sudah cukup dari cukup. Setelah tahun 1970-an, mikrokontroler sirkuit terintegrasi transistor (sirkuit terintegrasi) ditransfer dari industri militer ke penggunaan sipil. Produksi skala besar mengurangi biaya menjadi 1/100 dari masa lalu, Jack Johns Kanada, seorang mekanik mobil dan penggemar elektronik, menggunakan waktu luangnya untuk membangun sirkuit logika pertama yang dapat mengubah unit aliran menjadi sinyal pengalihan. Pada pertemuan pertukaran teknis, insinyur teknis American Fisher (Fisher) Taland dari perusahaan katup belajar tentang teknologi pengalihan aliran Jack Johns dan menerapkannya pada bidang kontrol katup dengan mengakuisisi teknologi yang dipatenkan;
Saat ini, dengan mempopulerkan pengontrol logika PLC yang dapat diprogram (mewakili merek Siemens), orang dapat dengan cepat membangun sistem kontrol switching katup solenoida multi-titik dengan hanya sedikit pengetahuan tentang pemrograman logika otomatisasi. Sistem seperti itu sekarang dapat ada juga banyak konsentrator penambangan yang digunakan. Biasanya kami menyebutnya: mesin dosis katup solenoid (atau mesin dosis gravitasi).
Pada pertengahan 1980-an, teknologi konversi frekuensi telah diterapkan secara matang di banyak industri. Menggunakan prinsip konversi frekuensi untuk mengontrol pompa diafragma mekanis dapat mencapai kontrol aliran farmasi presisi yang lebih tinggi daripada sistem dosis sebelumnya (mesin dosis katup solenoid dan mesin dosis sendok). Ini dapat membantu manajer tambang mengurangi limbah kimia dan biaya manajemen sebagian besar.
Setelah 1980 -an, pompa pengukuran mulai beralih ke pasar industri, terutama di bidang bahan kimia presisi dan pengolahan air. Karena desain asli pompa pengukuran adalah untuk menyelesaikan masalah pengiriman cairan standar yang berulang dan akurat, pompa pengukuran telah banyak digunakan dalam industri pemrosesan mineral. , kekurangannya juga telah diekspos. Masalah terbesar adalah: 1. Kisaran akurasi aliran output yang dapat dikendalikan kecil. Ketika jumlah yang lebih kecil diatur, kesalahan mungkin setinggi 50% atau lebih; 2. Diafragma Setelah pecah, obat akan bocor; 3. Laju aliran dihitung sepenuhnya berdasarkan hubungan linier antara frekuensi motor dan volume kepala pompa alih -alih laju aliran pengiriman yang diinduksi aktual. Dalam proses menyesuaikan laju aliran terus menerus, kesalahan output aliran akan meningkat. 4. Penyumbatan pipa akan menyebabkan kepala pompa meledak di bawah tekanan, dan bahan kimia yang bocor akan mencemari lingkungan. 5. Reagen flotasi dengan lebih banyak kotoran akan menyebabkan katup kepala pompa menjadi tersumbat dan gagal. 6. Ada banyak sirkuit kontrol bypass eksternal dan pipa, membuat perawatan dan pemasangan lebih rumit.
Fisikawan Italia Giovanni Battista Venturi menemukan efek Venturi menggunakan prinsip cairan Bernoulli dan kemudian menemukan tabung Venturi. Pada tahun 2013, Wilber menerapkan prinsip Venturi pada pengiriman reagen flotasi dan menemukan VLB sistem dosis CNC (Paten No. ZL20140649261.1) menggunakan air tekanan konstan yang bersirkulasi sebagai kekuatan pendorong untuk menggerakkan diafragma untuk menambahkan bahan kimia. Sistem dosis dikendalikan oleh sirkuit kontrol logika film tebal. Itu juga disebut mesin dosis hidrodinamik.
Waktu posting: Jul-30-2024
